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热压椭圆封头热旋中，板内的径向拉应力大于冷旋时的拉应力，而周向压应力相对却小于冷旋时的周向压应力，从而板坯的径向伸长变形较大。

冷旋压平底封头是一种广泛应用于压力容器封头制造的成熟技术。利用这项技术可加工厚度达35rnm，直径1～5m的封头。目前，许多压力容器制造厂采用了冷旋压封头，为了保证产品质量，应具备良好的加工技术，并对因冷旋压平底封头而产生的问题有充分的了解，选择材料必须慎重，还应了解冷旋压加工对产品机械性能产生的不良影响以及热处理对这些不良影响消除的程度。

冲压成形封头是早应用于批量生产无缝封头的成形工艺，标准碟形封头加工厂家，目前，在常用规格的封头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的封头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，生产碟形封头加工厂家，通过外模的约束和内模的支撑作用使封头成形。 次数用完API KEY 超过次数限制

不论瓜瓣封头还是整体封头，不论冲压封头还是旋压封头，生产碟形封头加工厂家，不论标准椭圆封头还是球形封头或碟形封头，成型后都较原设计高出一个值，这个值就是修切余量，以备车削或割掉。应根据封头规格和本单位设备情况决定平口方法，若不能在立车床上平口时，则考虑用气割或等离子切割方法平口。这里介绍的是用气割(或等离子切割)进行平口的方法。

1.找中心点

找中心点的步骤如下：

①如图1 所示，在封头内端口确定一点A 并作出记号，将盘尺的零点按于A 点，通过盘尺的左右移动，找准大直径点得B ， 并作出记号。

图1找封头中心点的方法

②原地不动地将盘尺落于封头内，碟形封头加工厂家，并使尺身处处与封头内皮接触，并观察其投影为一直线，量取全长，得出中点并作出记号;调转90 0 ，用同法又得一中点，也作一记号，两中点之间的

位置，即是确定的中心点。

若有正二心或正三心的对接焊缝，以焊缝为基准，那就更好找了。

对于的热压，其初始温度是按930-950℃的热压温度，终压温度（即脱模时的温度）不得低于850℃，如果温度降至接近850℃仍未能压制成型，则应迅速回炉内加热后再压制。为避免复合钢板的复层与基层结合强度及复层耐腐蚀性能的下降，应尽量缩短加热时间，炉内保温时间控制在20min以内，且重新加热次数不得超过2次。工件在550~850℃要迅速升温或冷却。

关于热压的工序：

（1）为加热工件升温速度且保证受热均匀，工件须待炉膛加热至380℃以后方可入炉加热，炉内不应同时加热其他工件，并通过适当调节喷油量，使工件在15min之内达到930~950℃。

（2）在加热工件的同时，将凹模预热至450~550℃。

（3）工件出炉时，先将已预热的凹模置于压床就位，然后迅速将工件送至凹模进行压制，利用凹模热量减缓工件的降温速度。工件从出炉至压制完成（工件脱模），控制在3min之内，以保证终压温度高于850℃。

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